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KENNERTON Odin Thridi

WARUM PLANARE MAGNETISCHE?

In unseren Augen sehen wir den perfekten Kopfhörer als Kreuzung der dynamischen und elektrostatischen Technologien in einem. Dabei den luftigen und extrem detaillierten Klang eines elektrostatischen Treibers nutzen und mit der Kraft und Wirkung eines dynamischen Wandlers kombinieren. Auf diese Weise erreichen wir einen Klang, der sowohl natürlich als auch ansprechend ist.

Als wir uns den Markt angesehen haben, um zu sehen, was unsere Konkurrenten in den letzten Jahren produziert haben, waren wir überrascht, dass die neuesten magnetischen Planar-Kopfhörer alle das gleiche Design hatten und daher auch die gleichen Mängel hatten. Dies hat uns gezeigt, dass sich die 35 Jahre alte planare Magnettechnologie mit der Zeit nicht weiterentwickelt hat.

Wir kamen zum Reißbrett und fingen an, unsere eigenen Fahrer von Grund auf neu zu machen. Eines unserer Kernziele war es, interne Strukturresonanzen zu minimieren und Schallwellenmuster zu optimieren, um eine klare, verzerrungsarme Klangfrequenz zu erzeugen. Um dies zu erreichen, haben wir mehrere zum Patent angemeldete Kerninnovationen geschaffen. Seine magnetische Struktur soll unerwünschte Resonanzen eliminieren und die Magnetfeldverteilung über den gesamten Frequenzbereich vereinheitlichen.

Unsere Entwicklung

Unsere Treiber werden ausschließlich in Russland entwickelt und produziert. Dies umfasst eine Einrichtung, die auch für die Luft- und Raumfahrtindustrie sowie für die Militärindustrie geeignet ist. Dies gewährleistet die höchste Qualität und Haltbarkeit unserer Kopfhörer.

  • Ein neuer planarmagnetischer 80-mm-Treiber, bei dem alle Aspekte dieser Technologie implementiert werden, wie Phasenkohärenz, flache Impedanz und eine Membran mit niedriger Masse.
  • Mehrschicht-Membran aus Polyimid mit 10 µm Dicke, die unter den extremsten Umweltbedingungen höchste Zuverlässigkeit und Langlebigkeit aufweist.
  • FEM-optimiertes Magnetsystem mit 10 Neodym-Magneten in symmetrischer Push-Pull-Anordnung.
  • Einzigartige halbkreisförmige Stabmagnete.
  • Eine halbkreisförmige Form hat daher gegenüber den gewöhnlichen rechteckigen Stabmagneten viele Vorteile: Sie erzeugt ein gleichmäßigeres Magnetfeld, reduziert interne Resonanzen stark und erzeugt einen optimalen Klang.
  • Dank der starken Magnete und der massearmen Membran ermöglicht unser Fahrer eine höhere Empfindlichkeit. Es kann daher leicht von tragbaren Geräten gesteuert werden.

Wir streben nach Zuverlässigkeit und Langlebigkeit und verwenden daher eine einfache, aber funktionale Konstruktion.

Luftfahrt-Aluminium und Stahl verwendet.

Hochwertige hölzerne Ohrmuschel.

Vollständige Abwesenheit von Kunststoffteilen.

DER HERSTELLUNGSPROZESS VON STANDARDHOLZHÜLLEN (MATTE WACHS)

1. Alle Holzarten, die für die Montage der Kopfhörer und der Becher verwendet werden, werden immer verschiedenen Prozessen unterzogen. Wir verwenden Trocken- und Beschichtungsverfahren mit antibakteriellen Substanzen, die die Becher angenehm und umweltfreundlich machen.

2. Unsere Holzbecher werden in einem eigens entwickelten Verfahren hergestellt. Die Holzart und -geometrie des akustischen Designs beeinflusst den Klang und wir berücksichtigen dies bei der Herstellung und Gestaltung unserer Becher.

3. Becher werden von einem 3D-Modell auf einem Computer hergestellt, der von einer Präzisionsmaschine gesteuert wird. Die Maschinen zeichnen sich durch extreme Verarbeitungsqualität und geometrische Wiederholgenauigkeit aus.

4. Nach dem Fräsen werden die Becher von Hand geschliffen und poliert.

5. Nach dem Schleifen wird Holz mit speziellen Ölen beschichtet, um es vor Feuchtigkeit zu schützen und zu verhindern, dass es beschädigt wird.

6. Danach werden die Werkstücke mehrere Minuten lang mit Mikrowellen bearbeitet, damit sich die Öle auf den Tassen nicht verschlechtern.

7. Danach werden die Becher mit heißem Bienenwachs bedeckt und in einer speziellen Trockenkammer etwa 1,5 Stunden getrocknet. Die Temperaturen können 74 Grad Celsius erreichen (wobei sie je nach Holzart zwischen 60 und 74 Grad Celsius liegen).

8. Nach dem Trocknen werden die Becher mindestens 6 Stunden bei Raumtemperatur abgekühlt. Das Werkstück wird zum zweiten Mal geschliffen, heißes Wachs wird erneut aufgetragen; Anschließend werden die Becher bei derselben Temperatur von 74 Grad etwa 8 Stunden lang getrocknet.

9. Die Abschlussphase der Arbeit umfasst das gründliche Polieren des Bechers, die Lasergravur des Logos und andere Elemente gemäß dem Design. In einigen Fällen wird eine Patinaformierungsbehandlung angewendet, um eine dekorative Oberfläche zu erhalten, die die Oberfläche perfekt aussehen lässt.

Hinweis: Jeder Kopfhörer ist ein Unikat, und aufgrund der Art der Handarbeit können geringfügige Abweichungen bei der Holzmaserung auftreten.

Gehäuse

  • Luft- und Raumfahrt-Aluminium und Stahl.
  • Hochwertige Ohrmuscheln aus Holz.
  • Vollständige Abwesenheit von Plastik.

Komfort

  • Ein Stirnband mit Riemen-Design, das eine gleichmäßige Gewichtsverteilung über dem Kopf ermöglicht.
  • Feines Lammleder.
  • Weiche Ohrpolster, die ein angenehmes Hörerlebnis schaffen.

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